Introducción a la fabricación de herramientas de rectificado y principio de funcionamiento
Las herramientas abrasivas se pueden dividir en tres tipos: compactas, medianas y sueltas. Cada clase puede subdividirse aún más según el número de organización. Cuanto mayor sea el tamaño de la herramienta de rectificado, menor será el porcentaje en volumen del abrasivo en la herramienta, y más amplia será la separación entre las partículas abrasivas, lo que indica un tejido más suelto. Por el contrario, cuanto menor sea la organización, más compacto será el tejido. No es fácil pasivar cuando la herramienta abrasiva tiene un tejido suelto y genera menos calor durante el rectificado, lo que puede reducir la deformación térmica y la quema de la pieza de trabajo. Las partículas abrasivas de las herramientas abrasivas más compactas no se caen con facilidad, lo que favorece el mantenimiento de la forma geométrica de las herramientas abrasivas. La estructura de la herramienta abrasiva solo se controla según la fórmula de la herramienta durante su fabricación. Los rectificadores de consolidación con abrasivos superduros están compuestos principalmente por diamante, nitruro cúbico de boro y otros abrasivos. Debido a que el precio del diamante y del nitruro cúbico de boro es alto, estos materiales presentan una muy buena resistencia al desgaste; por ello, se utilizan para fabricar la consolidación del abrasivo, a diferencia de la consolidación abrasiva común, que además de la capa superdura, incluye una capa de transición y el sustrato.
La capa abrasiva súper dura es la parte cortante, que está compuesta por el abrasivo súper duro y el aglomerante. La matriz desempeña un papel de soporte en la molienda y está formada por materiales metálicos, de madera electrificada o cerámicos. La capa de transición se utiliza para conectar el sustrato con la capa abrasiva súper dura, la cual está compuesta por un aglomerante y, en ocasiones, puede omitirse. Los adhesivos comunes incluyen resina, metal, metal electrodepositado y cerámica.
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